Produkteinführung
1. Die vollautomatische Roboter-Produktionslinie für Aluminiumschalungen dient hauptsächlich der Herstellung von Standard-Aluminiumschalungsplatten.
2. Die automatische Linie umfasst robotergestütztes automatisches Laden, Schneiden, Stanzen, CNC-Nutfräsen, Rippenendfräsen (optional), robotergestütztes Schweißen der Seitenschienen, robotergestütztes Schweißen der Versteifungen, Richten, Polieren der Betonoberfläche, robotergestütztes Entladen und Stapeln, Laser-Barcode-Druck ist optional.
3. Die gesamte Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Flexibilität bei der Fertigung verschiedener Standardpaneele aus. Der Austausch zwischen verschiedenen Paneelen erfolgt sehr einfach und schnell.
4. Im Beladebereich muss der Bediener die Rohmaterialien lediglich mit einem Gabelstapler auf das Querförderband laden. Anschließend nimmt der Roboterarm automatisch das Profil auf und lädt es auf das Förderband des Schneidbereichs.
5. Der Schneidbereich ist mit einem Zyklon-Staubabscheider und einer Abfallentsorgungsanlage ausgestattet.
6. Die automatische Stanzlinie verfügt über zwei 3 Meter lange Stanzabschnitte, wobei jeder Stanzabschnitt maximal 1 Löcher gleichzeitig stanzen kann. Der CNC-gesteuerte Manipulator wurde verwendet, um das Stanzlochmuster festzulegen. Dies zeichnet sich durch hohe Effizienz und hohe Flexibilität für verschiedene Materialien aus und garantiert beste Leistung.
7. Die Frässektion kann die Nuten auf beiden Seiten gleichzeitig fräsen. Jede Seite ist mit 3 CNC-gesteuerten Fräsköpfen ausgestattet, wodurch Flexibilität für unterschiedliche Anforderungen an die Nutenfräsung gewährleistet ist.
8. Die automatische Schweißlinie ist mit zwei Roboterarmen für das Schweißen der Seitenschienen an beiden Enden ausgestattet. Der Bediener muss lediglich die Seitenschienen in die Halterung einlegen. Der Manipulator nimmt die Schiene automatisch auf und positioniert sie am Ende, wo der Roboterarm den Schweißvorgang durchführt. Jedes Ende verfügt über zwei parallele Schweißstationen für die Seitenschienen.
9. Die automatische Schweißlinie ist mit 6 Roboterarmen in 3 Gruppen von Schweißstationen für das Schweißen der Versteifungen ausgestattet. Der Bediener muss lediglich die Versteifungen in den Halter einlegen, der Manipulator nimmt die Versteifung automatisch auf und positioniert sie an der richtigen Stelle im Paneel, dann führen die beiden Roboterarme automatisch das Schweißen durch.
10. Nach dem Anschweißen der Seitenschienen und Versteifungen wird das Paneel gedreht und in die Richt- und Poliersektion geführt. Nach dem Polieren wird das Paneel zum Entladen durch den Roboterarm und zum Stapeln gedreht.
11. Die Rohmateriallänge: 6000 mm oder 7300 mm.
12. Breitenbereich des Rohmaterials: 250~600mm.
13. Längenbereich der fertigen Produkte: 600~3000mm.
14. Kundenspezifische Spezifikationen sind zulässig.
Produktdetails
